Presentazione del prodotto
| Prodotto | Tubo in acciaio anticorrosivo 3PE- |
| Norma di rivestimento | DIN 30670 |
| Grado del tubo d'acciaio | API 5LGRB-X80, ASTM A53 GRA-GRC, EN10219 |
| Tecnica | Tubi Saldati e Senza Saldatura |
| diametro esterno mm | 21mm-3200mm |
| PESO mm | 1 mm-50 mm |
| Lunghezza | 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m/DRL/SRL/Lunghezza casuale |
| Superficie | Rivestimento 2LPE/Rivestimento 3LPE/Rivestimento FBE |
Il componente del tubo in acciaio anticorrosivo 3PE-
Applicazione di polvere epossidica (strato interno):
1. Spruzzatura elettrostatica: la polvere epossidica carica negativa viene spruzzata sul tubo di acciaio caldo messo a terra positivamente.
2. Il calore fa sì che la polvere si sciolga, scorra e si leghi chimicamente alla superficie metallica, formando uno strato continuo e privo di fori stenopeici.
3. Spessore tipico: 80–100 μm.
4.Questo strato fornisce un'eccellente resistenza chimica e una forte adesione all'acciaio.
2. Applicazione dello strato adesivo (strato intermedio):
1.Mentre il tubo è ancora caldo, un adesivo copolimerico (tipicamente EVA o APAO) viene applicato immediatamente dopo lo strato epossidico.
2. Questo strato agisce come un "ponte molecolare", garantendo un forte legame tra la resina epossidica polare e il polietilene non-polare.
3.Applicato tramite estrusione o spruzzo, con uno spessore di 170–250 μm.
3. Strato esterno in polietilene (strato esterno)
Uno spesso strato di -polietilene ad alta densità (HDPE) viene estruso sullo strato adesivo mentre il tubo è ancora in movimento e caldo.
Questo guscio esterno fornisce:
1.Protezione meccanica contro urti e abrasioni.
2.Resistenza all'acqua, ai raggi UV e allo stress del suolo.
3. Durata-a lungo termine in ambienti difficili.
4. Lo spessore varia da 1,8 mm a 3,7 mm, a seconda delle condizioni di servizio (ad esempio, 2,5 mm per uso generale, fino a 3,7 mm per ambienti difficili).
Il confronto tra tubi nudi e tubi in acciaio anticorrosione 3PE-
| caratteristica | Tubo in acciaio rivestito-3PE | Tubo in acciaio-non rivestito | Vantaggio di 3PE |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente: resiste all'umidità del suolo, agli acidi, agli alcali, ai sali e alla corrosione microbica | Scarso: altamente suscettibile alla ruggine e alla vaiolatura | ✅ Previene la corrosione interna/esterna in ambienti difficili |
| durata | 30–50 anni (fino a 80+ in condizioni ottimali) | 5-15 anni, spesso meno in terreni aggressivi | ✅ Durata di servizio 2–5 volte più lunga |
| Protezione meccanica | Elevata: lo strato in PE resiste agli urti, all'abrasione e allo stress del terreno (maggiore o uguale a 8 J/mm) | Nessuno – superficie facilmente danneggiabile durante la movimentazione/installazione | ✅ Resiste al riempimento, al trasporto e ai movimenti del terreno |
| Forza di adesione | Forte legame chimico e meccanico (FBE con acciaio, integrazione multi-strato) | N/A – nessun rivestimento protettivo | ✅ Nessuna delaminazione sotto cicli termici o pressione |
| Flessibilità di installazione | Può essere direttamente interrato o sommerso senza protezione aggiuntiva | Richiede rivestimento esterno, protezione catodica o rivestimento di trincee | ✅ Riduce la complessità e i costi di installazione |
| Esigenze di manutenzione | Intervento minimo sul ciclo di vita | Sono necessarie ispezioni, riparazioni e sostituzioni frequenti | ✅ Risparmia tempo e costi operativi |
| Rischio di perdite | Molto basso: rivestimento privo di giunture e-fori stenopeici con test festivi | Alto – la corrosione porta a perdite, soprattutto in corrispondenza delle saldature | ✅ Migliora la sicurezza per la trasmissione di petrolio, gas e acqua |
| Efficienza energetica | La parete interna liscia riduce la resistenza al flusso e l'energia di pompaggio | La superficie ruvida e corrosa aumenta l'attrito e la perdita di energia | ✅ Migliora l'efficienza del sistema fino al 15% |
| Sicurezza ambientale | Previene la contaminazione da perdite; i materiali sono non-tossici e riciclabili | Rischio di inquinamento del suolo/acqua a causa di corrosione | ✅ Scelta eco-amichevole e sostenibile |
| Costo totale di proprietà | Costo iniziale più elevato, ma costo a lungo termine-molto più basso | Costi iniziali inferiori, ma costi elevati di manutenzione e sostituzione | ✅ Economico-per tutto il ciclo di vita |
| Standard applicabili | Conforme a ISO 21809-1, API 5L, SY/T 0413, DIN 30670 | Tipicamente non regolamentato o minimamente protetto | ✅ Soddisfa gli standard internazionali di sicurezza delle tubazioni |
| Applicazioni tipiche | Oleodotti e gasdotti, sistemi idrici comunali, progetti offshore, impianti chimici | Strutture temporanee, usi fuori-a basso-rischio | ✅ Adatto per infrastrutture critiche |
Ispezione e test di qualità
Ogni tubo viene sottoposto a rigorosi controlli:
1.Ispezione visiva: per bolle, crepe o rivestimento irregolare.
2.Rilevamento foro stenopeico (test festivo): Il tester per scintille ad alta- tensione scansiona la superficie - qualsiasi foro stenopeico conduce elettricità e attiva un allarme.
3.Test di adesione: misura la forza di adesione tra gli strati e tra il rivestimento e l'acciaio.
4.Misurazione dello spessore del rivestimento: garantisce la conformità a standard come SY/T 0413 o DIN 30670 .
5. Ogni tubo può riportare un codice QR tracciabile collegato ai dati di produzione e ai rapporti di prova.
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