Il tubo in acciaio API 5L grado B PSL2 ERW è un tubo di linea di alta-qualità prodotto in stretta conformità con la specifica 5L dell'American Petroleum Institute (API). Progettato per il trasporto di petrolio, gas naturale, acqua e altri fluidi, questo prodotto combina il rapporto costo-efficacia della produzione saldata con la rigorosa garanzia di qualità del livello 2 delle specifiche di prodotto (PSL2). Serve come componente critico nelle moderne infrastrutture energetiche, offrendo un'affidabilità superiore per i sistemi di condutture onshore e offshore.

ERW Black Steel Pipe Schedule 40 EN 10219 ASTM A500 Welded ERW Steel Pipe

Descrizione dei prodotti

Prodotto	TUBO IN ACCIAIO API 5L GRB PSL2 ERW
Processo	Saldatura a resistenza elettrica
Standard di produzione	API5L
Grado	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70...
Gamma di dimensioni	DE 1/2"–26"(21,3–660 mm), spessore 0,055"–1,602"(1,65–26,97 mm)
Lunghezza del tubo	5,8 m, 6 m, 12 m, come requisito
Estremità del tubo	Piani, Smussati, Filettati e accoppiati, Scanalati
Trattamento superficiale	nudo, vernice nera, olio anti-ruggine, zincato, FBE, resina epossidica, 3LPE, 3LPP
Applicazione	petrolio, gas, trasporti acquatici, industrie, struttura. Accatastamento

produzione

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La produzione dei tubi in acciaio ERW prevede diverse fasi critiche:

‌Preparazione della materia prima‌: I coils di acciaio-laminati a caldo o laminati a freddo-vengono srotolati, livellati e tagliati alla larghezza richiesta.

‌Formare‌: Il nastro di acciaio passa attraverso una serie di rulli profilatori che lo piegano gradualmente fino a dargli la forma di un tubo circolare.

‌Saldatura ad alta-frequenza‌:

Utilizzando il ‌effetto pelleEeffetto di prossimità‌ di corrente ad alta-frequenza (tipicamente 350–450 kHz), i bordi della billetta del tubo vengono riscaldati fino allo stato fuso senza aggiungere metallo d'apporto.

I rulli di compressione esercitano pressione per unire insieme i bordi, creando un legame solido-.

‌Rimozione flash‌: Le sbavature di saldatura interne ed esterne (metallo in eccesso) vengono rimosse utilizzando lame di scordonatura per garantire una superficie liscia.

‌Trattamento termico post-saldatura (PWHT)‌: Per ripristinare la microstruttura ed eliminare le tensioni residue causate dalla saldatura, la zona di saldatura viene sottoposta a un trattamento termico in linea (come normalizzazione, ricottura o tempra e rinvenimento). Questo passaggio è fondamentale per garantire proprietà meccaniche uniformi in tutto il tubo.

‌Dimensionamento e stiratura‌: Il tubo viene fatto passare attraverso mulini di dimensionamento per ottenere tolleranze precise sul diametro esterno e raddrizzato per garantire la precisione geometrica.

‌Test non-distruttivi (NDT)‌: Ispezione completa che include test a ultrasuoni (UT) per difetti di saldatura, test con correnti parassite e test di pressione idrostatica per garantire la qualità.

Vantaggi tecnici della conformità PSL2

A differenza di PSL1, che rappresenta la qualità standard, ‌PSL2‌ impone requisiti più severi sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche e sui protocolli di test, garantendo sicurezza e prestazioni migliorate:

‌Controllo chimico rigoroso:‌ Limiti massimi inferiori per carbonio (C), fosforo (P) e zolfo (S) per migliorare la saldabilità e ridurre la fragilità. Il carbonio equivalente (CE) è strettamente controllato per prevenire fessurazioni durante la saldatura.

‌Test meccanici migliorati:‌ Test di impatto Charpy V-Notch (CVN) obbligatorio a temperature specificate per garantire la robustezza in ambienti a bassa-temperatura.

‌Test non-distruttivi (NDT) al 100%:‌ Ogni tubo viene sottoposto a NDT completi (come test a ultrasuoni o test elettromagnetici) per rilevare difetti interni e superficiali, garantendo l'integrità strutturale.

‌Tracciabilità:‌ È necessaria la completa tracciabilità dei numeri di colata dei materiali e dei dati di produzione

‌Vantaggi del prodotto

Il processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW) prevede la formazione di bobine di acciaio in una forma cilindrica e la saldatura della giunzione utilizzando corrente elettrica ad alta-frequenza. Questo metodo offre diversi vantaggi:

‌Elevata precisione dimensionale:‌ Controllo preciso del diametro esterno e dello spessore della parete.

‌Finitura superficiale liscia:‌ Ideale per applicazioni di rivestimento come FBE (Fusion Bonded Epoxy) o 3LPE (Three-Polietilene a strati).

‌Efficienza dei costi-:‌ Più economico dei tubi senza saldatura per applicazioni di-diametro medio pur mantenendo una capacità di carico-ad alta pressione.

Certificazioni

Controllo di qualità

* Test di pressione idrostatica
*Test non-distruttivi (correnti parassite, ultrasuoni)

*Test della composizione chimica
* Test delle proprietà meccaniche
* Dimensioni e ispezione visiva
* Tracciabilità completa (forniti i certificati Mill Test 3.1)

* Accetta anche l'ispezione di terzi prima della spedizione

Competenze fondamentali

* Controllo di qualità rigoroso e consegna veloce

* Supporto finanziario: possiamo gestire un massimo di 30 milioni di dollari per un ordine.
* Ricche esperienze (23+anni) in ambito tecnico/produzione/post-vendita.
* Supporto tecnico e completo di documenti (API 5L, ISO, MTC, ITP e MPS, elenchi di impianti di produzione... ecc.)