Descrizione dei prodotti
Tubo in acciaio API 5L grado B PSL2 LSAWè un-tubo in acciaio al carbonio ad alta resistenza prodotto in conformità con la specifica API 5L, lo standard dell'American Petroleum Institute per tubi saldati e senza saldatura utilizzati nei sistemi di trasporto di petrolio e gas naturale. La designazione PSL2 indica un livello di qualità più elevato con test di impatto obbligatori, controlli chimici più severi, controlli non distruttivi sull'intero corpo del tubo e limiti di carbonio equivalente rispetto a PSL1.
Questo prodotto combina un corpo del tubo senza saldatura con un doppio sistema di rivestimento: un rivestimento esterno in polietilene a 3 strati (3LPE) per la protezione del servizio interrato e un rivestimento interno in resina epossidica liquida per efficienza di flusso e resistenza alla corrosione. Il risultato è un prodotto per tubazioni progettato per applicazioni impegnative di trasmissione di petrolio, gas e acqua.
| Articolo | Dettagli |
|---|---|
| Nome del prodotto | Tubo in acciaio API 5L GR.B PSL2 LSAW |
| Standard | Specifica API 5L, ISO 3183 |
| Grado d'acciaio | GR.B (L245), PSL2 |
| Processo di produzione | TUBO IN ACCIAIO JOE UOE LSAW |
| Diametro esterno | 219,1 mm-914 mm o più |
| Spessore della parete | Sch20, Sch40, STD, Sch60, Sch80, XS ecc. |
| Lunghezza del tubo | 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m o lunghezza casuale |
| Estremità del tubo | Estremità smussata per saldatura; estremità liscia opzionale |
| Rivestimento esterno | 3LPE (polietilene a 3 strati) 1° strato: polvere epossidica FBE 2° strato: copolimero adesivo 3° strato: strato esterno in polietilene |
| Rivestimento interno | Rivestimento epossidico liquido/rivestimento epossidico FBE, rivestimento blu normalmente |
| Marcatura | Marcatura permanente: API 5L, Grado, PSL2, OD, WT, N. calore, Marchio mulino |
| Confezione | Fasci di acciaio con reggette in acciaio, tappi terminali per proteggere il rivestimento |
Sistema di rivestimento
1.Rivestimento esterno: polietilene a 3 strati (3LPE)
Il rivestimento 3LPE è un sistema anticorrosione-multistrato, multi-applicato in fabbrica-progettato per condotte interrate operanti a temperature di progettazione daDa −20 gradi a +65 gradi(intervalli di temperatura estesi disponibili previa qualificazione). Si compone di tre strati funzionali:
| Strato | Materiale | Funzione | Spessore tipico |
| Strato 1 | Fusione-Legato epossidico (FBE) | Barriera primaria alla corrosione; aderisce all'acciaio-pulito con sabbiatura | Maggiore o uguale a 125 μm |
| Strato 2 | Copolimero/Adesivo innestato | Collega il primer FBE alla finitura in polietilene | Maggiore o uguale a 150 μm |
| Strato 3 | Polietilene estruso | Protezione meccanica contro urti, rientranze e abrasioni | 1,8 – 4,7 mm |
| Sistema totale | - | Sistema di rivestimento completo e qualificato | 2,0 – 3,7 mm (tipico) |
Il sistema 3LPE dovrà essere specificato come sistema di rivestimento completo e qualificato-non solo in base allo spessore totale. La base di rilascio comprende: tubo di base + standard di rivestimento + combinazione di materiali qualificati + controlli di processo + registri di ispezione.
Norme governative:
- ISO 21809-1:2018 - rivestimenti esterni in polietilene a tre strati applicati in fabbrica-
- DIN 30670-1:2024-01 - Rivestimenti in polietilene estruso applicati in fabbrica su tubi di acciaio
- CSA Z245.21:22 - requisiti di rivestimento esterno in polietilene applicato in fabbrica-
- GB/T 23257 - Rivestimento in polietilene per tubazioni in acciaio interrate (standard cinese, ove applicabile)
Preparazione della superficie:Sabbiatura a Sa 2½ (ISO 8501-1) con profilo superficiale di 40–100 μm, valutato mediante comparatori della serie ISO 8503.
2.Rivestimento interno: rivestimento epossidico liquido
Il rivestimento epossidico interno è un rivestimento epossidico liquido bi-componente, privo di solventi-o ad alto-solido, applicato tramite spruzzo airless sulla superficie interna del tubo. Fornisce un rivestimento liscio e meccanicamente robusto che migliora la portata e fornisce protezione dalla corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio intermedio.
| Parametro | Specifica |
| Tipo di rivestimento | Resina epossidica liquida bi-componente (senza solventi-/alto-solidi) |
| Spessore tipico del film secco | 75 – 600 μm (a seconda del progetto-; 600 μm per acqua potabile secondo le specifiche comuni) |
| Colore | Rosso-marrone/Verde chiaro (a seconda del progetto-) |
| Resistenza alla temperatura | Calore secco fino a ~120 gradi; a breve-termine fino a circa 300 gradi |
| Standard di certificazione | APIRP 5L2, ISO 15741, EN 10301 |
Il sistema di rivestimento interno è generalmente specificato come resina epossidica esente da solventi-pluricomponenti-applicata a caldo-ad uno spessore di 600 μm per il servizio idrico o 75–125 μm per applicazioni di rivestimento a flusso di gas.
Norme governative:
- API RP 5L2 - Pratica consigliata per il rivestimento interno di tubazioni per servizi di trasmissione di gas non- corrosivi
- ISO 15741:2016 - Vernici epossidiche liquide e rivestimenti interni per tubi in acciaio per il trasporto di gas non-corrosivi
- IT 10301 - Rivestimenti interni per tubi e raccordi in acciaio
Parametri tecnici
1. Composizione chimica (PSL2, Grado B)
| Elemento | Massimo (peso%) | Note |
| Carbonio (C) | 0.22 | 0,24% consentito per prodotti senza saldatura |
| Manganese (Mn) | 1.2 | Il Mn può aumentare fino all'1,65% massimo con la riduzione del C |
| Fosforo (P) | 0.025 | |
| Zolfo (S) | 0.015 | |
| Silicio (Si) | 0.45 | |
| Rame (Cu) | 0.5 | |
| Nichel (Ni) | 0.3 | |
| Molibdeno (Mo) | 0.15 | |
| Niobio (Nb) | 0.05 | |
| Vanadio (V) | 0.05 | |
| Titanio (Ti) | 0.04 |
Carbonio equivalente (max):
CE(IIW)=0.43%
PCM=0.25%
La composizione soddisfa i requisiti PSL2 (BM). Per le applicazioni per servizi acidi, le prestazioni SSC/HIC conformi a NACE MR0175/ISO 15156 sono disponibili su richiesta.
2.Proprietà meccaniche (PSL2, corpo del tubo)
| Proprietà | Requisito |
| Forza di snervamento | 245 MPa (35,5 ksi) minimo |
| Resistenza alla trazione | 415 MPa (60,2 ksi) minimo |
| Rapporto snervamento-rispetto-a trazione | Inferiore o uguale a 0,93 |
| Allungamento | Secondo API 5L Tabella 7 (il minimo varia in base alle dimensioni del campione) |
| Prova d'impatto | Obbligatorio (PSL2); tipicamente −20 gradi, maggiore o uguale a 27 J per il grado B |
| Durezza (servizio acido) | Inferiore o uguale a 22 HRC / 248 HBW |
| Prova idrostatica | Obbligatorio |
PSL2 impone controlli chimici più severi, prove di impatto obbligatorie, controlli non distruttivi sull'intero corpo del tubo e limiti di carbonio equivalente rispetto a PSL1. Il rapporto snervamento-a-trazione non deve superare 0,93, poiché un rapporto eccessivamente alto indica una duttilità ridotta.
Applicazioni
Il tubo senza saldatura API 5L Grado B PSL2 con rivestimento esterno 3LPE e rivestimento interno epossidico è specificato per:
Trasmissione di petrolio e gas
- Condotte di raccolta e trasmissione onshore
- Linee di flusso della piattaforma offshore (3LPE fornisce un servizio gratuito di manutenzione estesa-)
- Giacimenti di gas a servizio acido (con materiali conformi a NACE MR0175)
- Sistemi di distribuzione di petrolio e gas a bassa-pressione (< 4.0 MPa)
Acqua e acque reflue
- Rete di trasmissione dell'acqua potabile (con rivestimento interno conforme a NSF 61)
- Condotte per acque reflue e acqua grezza
- Tubazioni dell'impianto di desalinizzazione
Industriale e infrastrutture
- Tubazioni per processi petrolchimici
- Condotte per liquami minerali
- Trasferimento di vapore ad alta-pressione negli impianti petrolchimici
- Supporto strutturale e trasporto meccanico dei fluidi
La struttura senza giunzioni elimina i punti deboli dei cordoni di saldatura, garantendo un'uniformità di pressione migliorata del 15% rispetto al tubo saldato e consentendo il servizio in ambienti ad alta-pressione e a bassa{{2}temperatura
Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra PSL1 e PSL2?
PSL2 impone requisiti di controllo e test di qualità più severi: test di impatto obbligatori, test non-distruttivi sull'intero corpo del tubo, limiti di composizione chimica più severi, restrizioni sull'equivalente del carbonio e documentazione di tracciabilità migliorata. PSL1 copre i requisiti di base senza questi controlli avanzati-. Per le applicazioni critiche-in particolare per servizi acidi o ambienti-a bassa temperatura, PSL2 è la specifica standard.
Q2: È possibile sostituire il rivestimento interno con FBE?
Il rivestimento interno in FBE (polvere epossidica legata tramite fusione-) è un'alternativa al rivestimento epossidico liquido. Tuttavia, il rivestimento epossidico liquido in genere fornisce una finitura superficiale più liscia che riduce l'attrito nella trasmissione del gas. Per il servizio di acqua potabile, viene comunemente specificato il rivestimento in polvere epossidica conforme a CJ/T 120. La scelta dipende dal mezzo trasportato e dalle specifiche del progetto.
Q3: Qual è la temperatura massima di servizio per il rivestimento 3LPE?
Il sistema 3LPE standard è qualificato per temperature di progettazione da −20 gradi a +65 gradi. Per temperature più elevate, si consiglia il rivestimento in polipropilene a 3 strati (3LPP) conforme a DIN 30678 o ISO 21809-1.
Q4: Come vengono protette le estremità dei tubi durante la spedizione?
Le estremità dei tubi sono generalmente protette con protezioni per estremità smussate o cappucci in plastica. Il rivestimento 3LPE è tagliato alle estremità del tubo (lunghezza tipica di taglio 100–150 mm) per facilitare la saldatura sul campo e l'area tagliata è protetta con un rivestimento-applicato sul campo compatibile o una guaina-retraibile.
Q5: Quale documentazione di test viene fornita?
Viene fornito un certificato di test di fabbrica (MTC) conforme a EN 10204 3.1, che riporta la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i risultati dei test. Per il rivestimento 3LPE, i registri di ispezione includono misurazioni dello spessore del rivestimento, rilevamento delle vacanze, test di distacco catodico e resistenza agli urti secondo lo standard di rivestimento in vigore.
Q6: Questo prodotto è adatto al servizio acido?
Su richiesta, il tubo PSL2 di grado B può essere fornito con test SSC/HIC secondo NACE TM0177 e NACE TM0284. La durezza è controllata su un valore inferiore o uguale a 22 HRC / 248 HBW. Il carbonio equivalente viene calcolato e riportato. Consultare lo stabilimento per la qualificazione specifica del servizio acido.
Il nostro indirizzo
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