Descrizione dei prodotti
Il tubo in acciaio API 5L X60M PSL2 LSAW è un tubo in acciaio ad alta-resistenza prodotto secondo le specifiche dell'American Petroleum Institute per i sistemi di trasporto di condotte. La designazione "X60M" indica un carico di snervamento minimo di 60.000 psi (414 MPa) con una condizione di consegna laminata termomeccanicamente (TMCP). PSL2 (Livello di specifica del prodotto 2) è il livello di qualità migliorato con requisiti significativamente più severi rispetto a PSL1, inclusi controlli chimici più severi (carbonio inferiore o uguale allo 0,12%), test di impatto Charpy obbligatori, limiti massimi di resistenza, controllo del rapporto resa-a-trazione e tracciabilità completa.
Il processo di produzione LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) - noto anche come DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) - si applica sia alle saldature interne che esterne, formando un unico nucleo di saldatura di alta-qualità. Questo processo è progettato specificamente per tubi a parete spessa-di grande{5}}diametro utilizzati in applicazioni di condutture impegnative. Il grado X60M colma il divario tra i gradi a resistenza media- (X42–X52) e quelli ad alta-resistenza (X70, X80), consentendo pressioni operative più elevate con sezioni di parete più sottili - riducendo il tonnellaggio dell'acciaio, i tempi di saldatura e i costi di trasporto per progetti a lunga-distanza.
| Attributo | Specifica |
| Standard | API 5L (46a edizione, allineata con ISO 3183) |
| Livello delle specifiche del prodotto | PSL2 |
| Grado | X60M (L415M nella notazione ISO) |
| Condizioni di consegna | Laminato termomeccanicamente (TMCP) |
| Processo di produzione | LSAW/DSAW (saldatura ad arco sommerso su doppio-lato) |
| Metodi di formazione | JCOE o UOE |
| Rivestimento esterno | FBE-strato singolo secondo ISO 21809-2 |
| Parametro | Allineare |
| Diametro esterno (OD) | 406 mm – 1.626 mm (16″ – 64″) |
| Spessore della parete (WT) | 6,0 mm – 50 mm |
| Lunghezza | 6 mt – 12 mt standard; fino a 18 m disponibili |
| Fine Fine | Estremità lisce/Estremità smussate (smussatura a 30 gradi) |
| NPS (pollici) | diametro esterno (mm) | Spessore della parete (mm) | Peso (kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Specifiche tecniche
1. Composizione chimica (PSL2, analisi termica)
| Elemento | % massima | Confronto PSL1 |
| Carbonio (C) | 0.0012 | PSL1 X60: riduzione dello 0,26% - 54%. |
| Silicio (Si) | 0.0045 | Non specificato per PSL1 |
| Manganese (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1,40% |
| Fosforo (P) | 0.00025 | PSL1: 0,030% - più rigoroso |
| Zolfo (S) | 0.00015 | PSL1: 0,030% - più rigoroso |
| Vanadio (V) | 0.0005 | - |
| Niobio (Nb) | 0.0005 | - |
| Titanio (Ti) | 0.0004 | - |
| Carbonio equivalente (CE) | Inferiore o uguale a 0,43 | Non specificato per PSL1 |
La micro-lega con Nb, V e Ti (da solo o in combinazione) è standard per X60 per ottenere la resistenza richiesta senza eccessivo carbonio, migliorando la saldabilità e riducendo il CE
2 .Proprietà meccaniche (PSL2, corpo del tubo)
| Proprietà | Requisito |
| Limite di snervamento Rp0.2 | 414–565 MPa (60.000–82.000 psi) |
| Resistenza alla trazione Rm | Maggiore o uguale a 517 MPa (75.000 psi) |
| Massima resistenza alla trazione | 758 MPa (110.000 psi) |
| Rapporto resa-rispetto-a trazione (max) | 0.93 |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 20% |
| Impatto Charpy (0 gradi,-dimensione intera) | Maggiore o uguale a 27 J (longitudinale) / Maggiore o uguale a 21 J (trasversale) |
| Durezza (generale) | Inferiore o uguale a 250 HV10 tipico |
| Durezza (servizio acido) | Inferiore o uguale a 22 HRC |
PSL2 specifica sia il limite di snervamento minimo che quello massimo, garantendo un'adeguata duttilità e prevenendo-problemi di resistenza eccessiva che possono influire sulla saldabilità sul campo. Per le condotte sottomarine o artiche, il test di caduta-peso e strappo (DWTT) a -20 gradi deve mostrare un'area di taglio maggiore o uguale all'85%
3 .Requisiti di tenacità (Impatto minimo trasversale, corpo del tubo)
| Diametro esterno del tubo | Energia d'impatto (J) |
| D Inferiore o uguale a 508 mm | 27 (20) |
| 508 mm < D Inferiore o uguale a 762 mm | 27 (20) |
| 762 mm < D Inferiore o uguale a 914 mm | 40 (30) |
| 914 mm < D Inferiore o uguale a 1219 mm | 40 (30) |
I valori tra parentesi si riferiscono a campioni di dimensioni inferiori-, ove applicabile
Rivestimento esterno in FBE
1 Panoramica del rivestimento
Fusion-Bonded Epoxy (FBE) è un rivestimento in polvere termoindurente applicato elettrostaticamente alle superfici di tubi in acciaio pre-riscaldate a temperature comprese tra 180 gradi e 250 gradi. Al contatto con il substrato caldo, la polvere epossidica si scioglie, scorre e reagisce chimicamente per formare una pellicola solida e continua con proprietà di adesione e barriera superiori.
FBE fornisce un'eccellente adesione all'acciaio anche in caso di immersione prolungata o esposizione a terreni aggressivi. A differenza dei rivestimenti liquidi, FBE non contiene solventi, eliminando i rischi di ritiro e riducendo significativamente i difetti di porosità. Offre un'elevata resistenza alla permeazione di acqua, ossigeno e ioni cloruro - i tre principali vettori della corrosione del sotto-rivestimento.
2 Specifiche del rivestimento
| Parametro | Specifica |
| Standard | ISO 21809-2 (FBE a strato singolo) |
| Spessore del film secco (DFT) | 350–500 μm (standard) |
| Temperatura di applicazione | 180–250 gradi |
| Metodo di applicazione | Spruzzo elettrostatico |
| Norma di ispezione | AMPP SP0188/ASTM G8 |
| Rilevamento delle festività | Test di scintilla ad alta-tensione, 100 V per 25 μm di spessore nominale |
| Misurazione DFT | Maggiore o uguale a 4 letture per giunto, distribuite radialmente |
3 Vantaggi del rivestimento FBE
- Adesione superiore- forte legame chimico e meccanico al substrato di acciaio
- Senza solventi-- nessuna emissione di COV, nessuna porosità da ritiro
- Elevata resistenza alla permeazione- barriera contro acqua, ioni O₂ e Cl
- Resistenza al distacco catodico- mantiene l'integrità del rivestimento sotto CP
- Comprovata esperienza- applicato alle pipeline da più di 50 anni
Applicazioni
Il tubo API 5L X60M PSL2 LSAW con rivestimento esterno FBE è progettato per condizioni di servizio impegnative in diversi settori:
| Industria | Applicazione | Perché X60M PSL2 FBE |
| Trasmissione di petrolio e gas | Condotte onshore a lunga-distanza, condutture del gas ad alta-pressione (3–8 MPa) | L'elevata resistenza allo snervamento consente pareti più sottili; La tenacità PSL2 garantisce l'arresto delle crepe; FBE protegge dalla corrosione del suolo |
| Offshore e sottomarino | Esportazione di linee di flusso, colonne montanti, tubazioni della piattaforma | PSL2 obbligatorio per l'offshore; FBE adatto per servizio sommerso secondo ISO 21809-2 |
| Servizio acido | Campi ad alto contenuto di H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Disponibile con test HIC/SSC; durezza controllata Inferiore o uguale a 22 HRC |
| Trasmissione dell'acqua | Condutture idriche ad alta-pressione, condotte forzate | FBE fornisce protezione dalla corrosione compatibile con-acqua-potabile |
| Iniezione CCS/CO₂ | Condotte per la cattura e lo stoccaggio del carbonio | X60M preferito per una maggiore resistenza in profondità; L'FBE resiste alla permeazione della CO₂ |
| Strutturale/Palificazione | Pile di ponti, fondazioni di porti, monopali eolici offshore | Capacità di pareti spesse e di grande diametro; FBE per ambienti marini |
| Estrazione mineraria e liquami | Condotte per concentrati minerali a lunga distanza- | Parete spessa-resistente all'usura; FBE protegge dai terreni aggressivi |
Il tubo LSAW è il tipo di tubo standard per condotte di trasporto di petrolio e gas a lunga distanza-, condotte idriche e palificazioni strutturali quando i diametri superano quelli senza giunture o ERW che possono fornire
Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra PSL1 e PSL2?
PSL2 ha requisiti più rigorosi rispetto a PSL1: controlli chimici più severi (in particolare carbonio inferiore o uguale a 0,12% rispetto al. 0.26% per PSL1), test di impatto Charpy obbligatorio, limite di snervamento massimo specificato, limiti equivalenti di carbonio (CE inferiore o uguale a 0,43), controllo del rapporto di snervamento-a-trazione (inferiore o uguale a 0,93) e test a ultrasuoni al 100% del cordone di saldatura. PSL2 richiede inoltre la piena tracciabilità-del numero di calore secondo MSS SP-25-28.
Regola decisionale:Per qualsiasi linea che opera al di sopra di 100 bar, servizio acido (H₂S) o offshore, specificare PSL2 - e non PSL1.
Q2: Perché scegliere LSAW rispetto al tubo senza saldatura o ERW?
I tubi LSAW sono la scelta preferita per applicazioni con pareti spesse-di grande diametro e-(OD > 16") in cui i tubi senza saldatura ed ERW raggiungono i limiti di produzione. Il processo di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati- produce una saldatura ad alta-integrità con eccellenti proprietà meccaniche. Il tubo LSAW è prodotto da lamiera d'acciaio tagliata-a-lunghezza, consentendo un controllo preciso della chimica e delle dimensioni.
Q3: Cosa significa "X60M"?
"X60" indica un limite di snervamento minimo di 60.000 psi (414 MPa). "M" indica che la condizione di consegna è laminazione termomeccanica (TMCP). Il suffisso "M" è specifico per PSL2 e significa che il tubo è stato prodotto tramite laminazione controllata con micro-lega, con conseguente struttura a grana più fine, migliore tenacità e migliore saldabilità rispetto alle condizioni normalizzate o come-laminate.
Q4: Qual è lo spessore del rivestimento FBE consigliato?
Per le applicazioni standard di tubazioni di trasmissione, lo spessore del film secco (DFT) dell'FBE deve essere compreso tra 350 e 500 μm. Progetti speciali possono richiedere spessori maggiori. La DFT viene misurata utilizzando calibri calibrati a ultrasuoni o a induzione magnetica, con un minimo di quattro letture per giunto distribuite radialmente per garantire l'uniformità circonferenziale.
Q5: Questo tubo può essere utilizzato in servizi acidi?
Sì, con requisiti aggiuntivi. Per il servizio acido (ambienti contenenti H₂S-), il tubo deve essere conforme a NACE MR0175/ISO 15156. Potrebbero essere necessari test aggiuntivi tra cui HIC (TM0284) e SSC (TM0177). La durezza deve essere controllata su un valore inferiore o uguale a 22 HRC. Il contenuto di carbonio dovrebbe essere ulteriormente ridotto e il CE dovrebbe essere mantenuto il più basso possibile.
Q6: Quali test e documentazione vengono forniti?
Ogni spedizione include:
Certificato di prova di fabbrica EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2
Analisi chimiche (calore e prodotto)
Rapporti di prove di trazione (snervamento, rottura, allungamento, rapporto Y/T)
Risultati del test di impatto con intaglio Charpy a V- (3 campioni alla temperatura di progetto)
Registro dei test idrostatici (ogni lunghezza di tubo testata)
Test ultrasonico al 100% del cordone di saldatura secondo ASTM E213
Rapporti di controllo dimensionale e visivo
Possibilità di ispezione-di terze parti (SGS, BV, TUV, Intertek)
Q7: Qual è il tempo di consegna tipico?
Ordini standard: 8–12 settimane. Qualità personalizzate o specifiche del rivestimento: 12–16 settimane. Tubo campione disponibile per la qualificazione (MOQ 5 pezzi).
Q8: Come viene contrassegnato e imballato il tubo per l'esportazione?
Le estremità dei tubi sono stampate secondo API 5L con produttore, qualità (ad esempio, "5L X60 PSL2"), processo (LSAW), numero di calore, NPS, spessore della parete, lunghezza e anno di riferimento standard. Codifica colore secondo API 5L Allegato G: X60 è generalmente contrassegnato da una fascia gialla-35. Le opzioni di imballaggio includono fasci esagonali (1,5–3 tonnellate, nastri di acciaio rilegati con tappi terminali in plastica) o sfusi in contenitori per tubi di grande diametro
Il nostro indirizzo
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, città di Tianjin, Cina
Numero di telefono (whatsApp/wechat)
+8616622033809
E-e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
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