TUBO IN ACCIAIO API 5L X65M X70M PSL2 LSAW Acciaio saldato sommerso longitudinale

 

Diametro esterno (OD): 406,4 mm ~ 1422,4 mm (16 pollici ~ 56 pollici), supporta la personalizzazione personalizzata di-diametri grandi

Spessore della parete (WT): 6,0 mm ~ 40,0 mm, soddisfa i requisiti tecnici delle tubazioni con pareti spesse ad alta-pressione-

Lunghezza standard: Lunghezza casuale singola (SRL): 5,8~7,3 m; Doppia lunghezza casuale (DRL): 11,0~13,0 m; fisso fisso-personalizzazione della lunghezza supportata

Trattamento dell'estremità del tubo: Estremità smussata standard (angolo smussato di 30 gradi ±5 gradi, faccia inferiore 1,6±0,8 mm) secondo ASME B16.25; estremità liscia opzionale

Standard esecutivo: API 5L (44a edizione), ISO 3183

Processo di saldatura: saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati-multi-passaggio, formatura automatica della saldatura

Ispezione NDT: test a ultrasuoni (UT) al 100%/test radiografici (RT) per cordoni di saldatura, rilevamento di difetti del corpo completo-

Test idrostatico: test della pressione idraulica del-tubo completo, assenza di perdite e deformazione permanente, pressione di test personalizzata in base allo spessore della parete

Tolleranza dimensionale: rigorosamente controllata entro l'intervallo standard API, ovalità inferiore o uguale allo 0,5%, rettilineità inferiore o uguale a 1,5 mm/m

1. Composizione chimica (PSL2, peso massimo%)

Design rigoroso a basso-carbonio e-impurità, che riduce il carbonio equivalente per garantire eccellente saldabilità e prestazioni anti-fragili, pienamente conforme alle specifiche API 5L PSL2.

Nota: nessuna aggiunta intenzionale di boro; residuo B Inferiore o uguale a 0,001%; Cu Inferiore o uguale allo 0,50%, Ni Inferiore o uguale allo 0,30%, Cr Inferiore o uguale allo 0,30%, Mo Inferiore o uguale allo 0,15%

2 .Proprietà meccaniche (standard PSL2)

Nota: il test di impatto personalizzato a bassa-temperatura (-40 gradi) è disponibile per i requisiti di progetto a temperature ultra-basse

3.Spiegazione del grado (X65M / X70M)

Serie X: Grado di acciaio per tubazioni API 5L, il numero rappresenta il carico di snervamento minimo (ksi)

Codice M: Processo di laminazione termo-controllato meccanicamente, nessun trattamento termico successivo richiesto, eccellente tenacità e saldabilità alle basse-temperature, prevenendo efficacemente crepe di saldatura e fratture fragili

X65M: Grado di resistenza medio-alto, tenacità ed economia bilanciate, ampiamente utilizzato per la trasmissione convenzionale di petrolio e gas

X70M: Elevato-grado di resistenza, pressione del cuscinetto più elevata, adatto per condotte a lunga-distanza, di grande-diametro e ad alta-pressione

Vantaggi dell'aggiornamento PSL2 rispetto a PSL1: Rigorosi limiti di composizione chimica (C, P, S inferiori), test di impatto obbligatorio con intaglio Charpy V-, test di trazione e durezza standardizzato, ispezione NDT al 100%, controllo della tolleranza dimensionale più elevato, applicabile a progetti di condotte critiche con elevati requisiti di sicurezza.

Questo prodotto è unSaldatura longitudinale ad arco sommerso (LSAW)Tubo di linea in acciaio al carbonio prodotto nel pieno rispetto delle normativeAPI 5L PSL2standard, che copre due gradi principali:X65MEX70M. La lettera "M" indica la lavorazione controllata termo-meccanica (TMCP), che conferisce al tubo un'eccellente tenacità alle basse-temperature, proprietà meccaniche stabili e saldabilità superiore rispetto ai tubi in acciaio normalizzato convenzionali. Tutti i tubi sono finiti3LPE (polietilene a 3 strati)rivestimento anticorrosivo esterno-, la soluzione anti-corrosione più affidabile per condotte di trasporto di petrolio e gas a lunga-distanza.

Il tubo LSAW adotta un processo di laminazione di piastre di acciaio in un unico pezzo-e un processo di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati-, caratterizzato da spessore uniforme delle pareti, elevata rotondità, piccolo stress residuo di saldatura ed elevata stabilità strutturale. Essendo un tubo di grado PSL2 di alto-standard, supporta severi test non-distruttivi, controllo della composizione a basso contenuto di zolfo e basso contenuto di carbonio e test di impatto obbligatorio, adatto a condizioni di lavoro difficili come trasmissione a lunga-distanza, alta pressione, bassa temperatura e ambienti corrosivi.

4. Ispezione e test di qualità rigorosi

Tutti i tubi di grado PSL2 implementano l'ispezione completa-dell'articolo per garantire la conformità al 100% con gli standard API 5L:

Analisi chimica: Rilevazione spettroscopica di tutti gli elementi, controllando rigorosamente il carbonio equivalente e il contenuto di impurità

Prova meccanica: test di trazione, test di flessione, test di impatto Charpy a bassa{{0}temperatura, test di durezza

Prova di pressione idrostatica: test di mantenimento della pressione su tutta la lunghezza-, assenza di perdite, valore di pressione stabile

Ispezione NDT: test a ultrasuoni al 100% per cordoni di saldatura e corpo del tubo, ispezione a raggi X-per le sezioni chiave

Prova di rivestimento: Rilevamento perdite di scintille, test di spessore del rivestimento, test di adesione, test di resistenza agli urti

Controllo dimensionale: ispezione a campione- a grandezza naturale per garantire il rispetto delle tolleranze

3LPE è la tecnologia anticorrosione esterna più diffusa e ad alte prestazioni{-per tubazioni in acciaio interrate, con eccellente resistenza anti-corrosione, anti-invecchiamento e ai danni meccanici, durata di servizio fino a 30-50 anni.

Struttura a tre-strati

Primo strato (resina epossidica legata tramite fusione FBE): Spessore 80-120μm, strettamente legato alla superficie del tubo in acciaio, eccellente resistenza chimica e adesione anticorrosione

Secondo strato (adesivo): Adesivo copolimerico modificato, spessore 200-300μm, che collega FBE e strato PE, migliorando l'integrità complessiva del rivestimento

Terzo strato (polietilene PE): Strato esterno in polietilene ad alta-densità, spessore 2,5-3,5 mm, forte protezione meccanica, anti-impatto, anti-abrasione, impermeabile e resistente all'umidità

Essendo tubi in acciaio PSL2 LSAW di alto-standard con anticorrosione 3LPE-, i gradi X65M e X70M sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria energetica globale e nei progetti di condutture-per carichi pesanti:

• Trasmissione di petrolio e gas: Condotte a lunga-distanza per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e gas liquefatto
• Progetti offshore e costieri: Condotte per piattaforme offshore, condotte costiere interrate (anti-corrosione salina)
• Rete di gasdotti energetici urbani: gasdotti municipali di trasporto e distribuzione del gas ad alta-pressione
• Trasporto di fluidi industriali: Condotte per l'iniezione di acqua ad alta-pressione, condotte per la trasmissione di mezzi chimici
• Ingegneria delle fondazioni su pali: Tubi per pali per energia eolica offshore, tubi in acciaio per fondazioni di ponti e moli
• Progetti per ambienti difficili: progetti di condutture in aree a bassa-temperatura fredda, alta-salinità, aree ad alta-corrosione

Q1: Qual è la differenza tra PSL1 e PSL2 dello standard API 5L?

PSL2 è una specifica di prodotto di livello-superiore rispetto a PSL1. Presenta un controllo più rigoroso della composizione chimica (contenuto inferiore di C, P, S), test di impatto obbligatorio a bassa-temperatura, test-non distruttivi su vasta scala, tolleranza dimensionale più precisa e migliore tenacità e sicurezza alle basse-temperature. PSL2 è obbligatorio per i principali progetti di condotte a lunga-distanza e ad alta{{10}pressione, mentre PSL1 è adatto solo per condotte ausiliarie convenzionali a bassa-pressione.

Q2: Cosa significa la "M" in X65M/X70M? Quali sono i vantaggi?

"M" si riferisce alla lavorazione termo-controllata meccanica (TMCP). Diversamente dalla normalizzazione dell'acciaio, la laminazione TMCP ottimizza la microstruttura dell'acciaio attraverso la laminazione e il raffreddamento controllati, senza successivo trattamento termico. Presenta un livello di carbonio equivalente inferiore, una migliore saldabilità, un'eccellente-resistenza alla fragilità a bassa temperatura e proprietà meccaniche più stabili, evitando efficacemente crepe di saldatura e rischi di frattura della tubazione in ambienti a bassa-temperatura.

Q3: Perché scegliere il tubo LSAW invece del tubo saldato senza saldatura o a spirale?

Il tubo LSAW è formato dalla laminazione di una singola piastra di acciaio con saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati-, con spessore di parete uniforme, elevata rotondità, cordone di saldatura piatto e piccolo stress residuo. Rispetto al tubo senza saldatura, supporta un diametro maggiore e una personalizzazione delle pareti più spesse a costi inferiori; rispetto al tubo saldato a spirale, ha un cordone di saldatura più corto, un fattore di sicurezza più elevato, nessuna concentrazione di stress a spirale ed è più adatto per progetti chiave di condutture ad alta-pressione e lunga-distanza.

D4: Qual è la durata del rivestimento anticorrosivo 3LPE-?

In condizioni di lavoro interrate standard, il rivestimento 3LPE ha una durata di servizio di 30-50 anni. Può resistere efficacemente alla corrosione del suolo, alla corrosione microbica e all'invecchiamento catodico. Il rigoroso controllo dello spessore del rivestimento e il rilevamento delle perdite in fabbrica garantiscono l'assenza di danni al rivestimento, estendendo notevolmente il ciclo di servizio della tubazione e riducendo i costi di manutenzione successivi.

Q5: Potete fornire specifiche personalizzate e ispezioni-di terze parti?

SÌ. Supportiamo diametro esterno personalizzato, spessore della parete, lunghezza fissa, parametri di impatto a bassa-temperatura e spessore del rivestimento. Possiamo fornire rapporti di ispezione di terze parti- da SGS, BV, TUV e altre istituzioni autorevoli ed emettere certificati di fabbrica completi, tra cui composizione chimica, proprietà meccaniche, record di test e documenti di certificazione API.

Q6: Quali sono i termini di consegna e i tempi di consegna?

Supportiamo i termini commerciali internazionali EXW, FOB, CFR, CIF. Le specifiche convenzionali hanno scorte sufficienti con tempi di consegna di 7-10 giorni; le specifiche personalizzate non{5}}standard richiedono un ciclo di produzione di 15-25 giorni. Forniamo imballaggio professionale per container, protezione anticollisione e documenti di spedizione completi.

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