Il tubo ASTM A333 grado 6 è un materiale di uso comune per servizi a bassa temperatura superiori a -45 gradi
Gli standard includono tipologie di produzione in saldatura (ERW) e senza saldatura. Il materiale copre gli acciai al carbonio e legati
La nostra gamma di fornitura
• Norma: ASTM A333/A333M, ASME SA333
• Gradi dei materiali: Grado 1, Grado 3, Grado 4, Grado 6, Grado 7, Grado 7, Grado 8, Grado 9, Grado 10 e Grado 11
• Diametri esterni: da NPS 1/2 pollice a NPS 48 pollici, da 21,3 mm a 1.219 mm
• Spessore parete: SCH 10, SCH 20, SCH STD, SCH 40, SCH 80, da SCH XS a SCH160, SCHXXS; 1,24 mm fino a 1 pollice, 25,4 mm
• Intervallo di lunghezza: da 20 piedi a 40 piedi, da 5,8 ma 11,8 m, da 6 ma 12 m.
• Termina la processione: Liscia, smussata, filettata
• Rivestimenti: 3LPE, FBE, Galvanizzato
Se hai bisogno di unPDF tubo ASTM A333 grado 6per le candidature, possiamo preparare una scheda tecnica in stile-progetto insieme a documentazione tracciabile come MTC, numeri di calore, ispezione dimensionale e registrazioni di test di impatto allineati al tuo ITP.
Composizione chimica e proprietà meccaniche ASTM A333 Gr 6
A333/A333M-16 |
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| TABELLA 1 Requisiti chimici | ||||||||||
| Elemento | Composizione,% | |||||||||
| Grado 1 | Grado 3 | Grado 4 | Grado 6 | Grado 7 | Grado 8 | Grado 9 | Grado 10 | Grado 11 | ||
| Carbonio, massimo | 0.30 | 0.19 | 0.12 | 0.30 | 0.19 | 0.13 | 0.20 | 0.20 | 0.10 | |
| Manganese, max | 0.40-1.06 0.025 |
0.31-0.64 | 0.50-1.05 | 0.29-1.06 | 0,90 massimo | 0,90 massimo | 0.40-1.06 | 1.15-1.50 | 0,60 massimo | |
| Fosforo, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.035 | 0.025 | |
| Zolfo, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.015 | 0.025 | |
| Silicio | … | 0.18-0.37 | 0.08-0.37 | 0,10 minuti | 0.13-0.32 | 0.13-0.32 | 0.10-0.35 | 0,35 massimo | ||
| Nichel | 3.18-3.82 | 0.47-0.98 | 0,40 massimo | 2.03-2.57 | 8.40-9.60 | 1.60-2.24 | 0,25 massimo | 35.0-37.0 | ||
| Cromo | … | … | 0.44-1.01 | 0,30 massimo | … | … | 0,15 massimo | 0,50 massimo | ||
| Rame | … | … | 0.40-0.75 | 0,40 massimo | … | … | 0.75-1.25 | 0,15 massimo | … | |
| Alluminio | .. | … | 0.04-0.30 | … | … | .. | … | 0,06 massimo | … | |
| Vanadio, massimo.. | … | … | 0.08 | … | … · | 0.12 | … | |||
| Colombo, massimo |
… | … | . | 0.02 | … | … | … | 0.05 | … | |
| Molibdeno, max | . | … | … | 0.12 | … | … | … · | 0.05 | 0,50 massimo | |
| Cobalto | … | … | … | 0,50 massimo | ||||||
| R. Per ogni riduzione dello 0,01% di carbonio al di sotto dello 0,30%, sarebbe consentito un aumento dello 0,05% di manganese al di sopra dell'1,06% fino a un massimo dell'1,35% di manganese. | ||||||||||
| B. Quando in questa tabella compaiono i puntini di sospensione(...), non vi è alcun requisito e non è necessario determinare o riportare l'analisi per l'elemento. | ||||||||||
| C.Previo accordo tra il produttore e l'acquirente, il limite per il columbio può essere aumentato fino allo 0,05% sull'analisi del calore e allo 0,06% sull'analisi del prodotto. | ||||||||||
| Proprietà | Requisito ASTM A333 Grado 6 |
|---|---|
| Limite di snervamento (min) | 240 MPa (35 ksi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 415 MPa (60 ksi) |
Requisiti del trattamento termico:
1. Normalizzare sopra 815 gradi.
2. Normalizzare sopra 815 gradi, quindi temperare.
3. Formato a caldo tra 845 e 945 gradi, quindi raffreddato in forno a una temperatura superiore a 845 gradi (solo per tubi senza saldatura).
4. Lavorato e successivamente temperato come sopra al punto 3.
5. Indurito e poi temperato sopra 815 gradi.
Tolleranza del tubo
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Diametro esterno, mm |
tolleranza positiva,mm |
tolleranza negativa,mm |
|
10.3-48.3 |
0.4 |
0.4 |
|
48,3＜D Inferiore o uguale a 114,3 |
0.8 |
0.8 |
|
114.3＜D Inferiore o uguale a 219.10 |
1.6 |
0.8 |
|
219.1＜D Inferiore o uguale a 457.2 |
2.4 |
0.8 |
|
457.2＜D Inferiore o uguale a 660 |
3.2 |
0.8 |
|
660＜D Inferiore o uguale a 864 |
4.0 |
0.8 |
|
864＜D Inferiore o uguale a 1219 |
4.8 |
0.8 |
Tolleranza sullo spessore della parete del tubo d'acciaio:
Qualsiasi punto non dovrà essere inferiore al 12,5% dello spessore nominale della parete. Se viene ordinato lo spessore minimo della parete, nessun punto dovrà essere inferiore allo spessore della parete richiesto.
Resistenza agli urti-a bassa temperatura (la caratteristica fondamentale)
Questa è la proprietà più importante di ASTM A333 GR.6.
Temperatura di prova:Il test di impatto Charpy V-Notch (CVN) viene condotto a-45 gradi (-50 gradi F)
Requisito:Il materiale deve assorbire un'energia media minima di18 J(o 13 J secondo i dati di alcuni fornitori, ma lo standard mira alla tenacità per prevenire guasti) a questa temperatura -4-9. Ciò garantisce che il tubo non si rompa facilmente in ambienti freddi.
Applicazioni
Grazie alla sua tenacità alle basse-temperature, questo grado è ampiamente utilizzato nei settori critici
1. Petrolio e gas:Per linee di trasmissione nelle regioni artiche o impianti di lavorazione.
2.Petrochimico e raffinerie:Nei servizi criogenici e per la movimentazione di gas liquefatti (come etilene, ammoniaca, urea).
3.Centrali elettriche:Per sistemi di caldaie e tubazioni esterne in climi freddi.
4. Elaborazione chimica:In apparecchiature che funzionano a temperature inferiori-zero
Suggerimenti
Suggerimenti per il commercio estero
Differenziare da A106: ASTM A106 GR.Bè per applicazioni ad alta-temperatura,ASTM A333 GR.6è la scelta dedicata per ambienti a bassa-temperatura (sotto i -45 gradi) dove è richiesta resistenza agli urti
Controllo dei documenti chiave:Ricorda sempre al tuo fornitore che ilCertificato del mulinodeve mostrare chiaramente ilRisultati del test di impatto Charpy a -45 gradi. Senza questo, il materiale non può essere certificato come A333 GR.6.
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E-e-mail: alisa@tjshenzhoutong.com WhatsApp: +8616622033809
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