Dimensioni
★Diametro esterno: Tipicamente da 219 mm (8,6 pollici) a 3620 mm (142,5 pollici), con alcuni produttori in grado di produrre tubi fino a
4000mm di diametro.
★Spessore della parete: Varia da 5 mm a 25,4 mm, con specifiche comuni comprese tra 6 mm e 20 mm per la maggior parte delle applicazioni.
★Lunghezza: Le lunghezze standard sono 6 m, 12 m e 18,5 m, con lunghezze personalizzate disponibili in base ai requisiti del progetto.
Grado standard e acciaio
★API 5L (PSL1/PSL2): Grado B, X42, X52, X60, X65, X70, fino a X90, per oleodotti e gasdotti.
★GB/T 9711: L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555, standard nazionale cinese per tubi in pressione.
★ISO 3183: standard internazionale per i sistemi di tubazioni.
★ASTM A252: GR1, GR2 e Gr3, per pali di tubi strutturali.
★AWWA C200: Per sistemi di approvvigionamento idrico.
Raccomandazioni per la scelta della conduttura di approvvigionamento idrico:
1. Fornitura idrica municipale generale (DN200-DN1000, pressione inferiore o uguale a 1,6 MPa):
Standard USA: ASTM A53 Gr.B o API 5L Gr.B.
Norma europea: EN 10217-1 P235TR.
2. Linee principali di trasmissione dell'acqua a lunga-distanza (DN800-DN2000, pressione 1,6-4,0 MPa):
Standard USA: API 5L X42 / X52 (PSL2).
Norma europea: EN 10217-5 P265GH.
3. Condotte per l'acqua potabile:
Indipendentemente dal fatto che vengano utilizzati gli standard statunitensi o europei, è richiesto un trattamento interno di protezione dalla corrosione (come FBE, rivestimento in malta cementizia) e il materiale di protezione dalla corrosione deve soddisfare la certificazione di sicurezza dell'acqua potabile.
4. Applicazioni strutturali (pali di presa, supporti):
Standard statunitense: ASTM A252 Grado 2/3.
Norma europea: EN 10219-1 S355J2H.
Processo di produzione
Esposizione del prodotto
Rivestimento e carico di tubi in acciaio al carbonio SSAW
Per garantire la durata in ambienti difficili, spesso sono dotati di rivestimenti protettivi come 3LPE/3LPP, FBE (fusione epossidica legata), epossidico internoEIsolamento in PU, in particolare per applicazioni sotterranee o sotto-marine.
Applicazione
Controllo qualità e test
Per garantire affidabilità e prestazioni, i tubi SSAW vengono sottoposti a una serie di rigorosi test durante e dopo la produzione:
★Test idrostatici: Ogni tubo è pressurizzato con acqua per verificarne la capacità di resistere a livelli di pressione specificati senza perdite.
★Test non-distruttivi (NDT): I test a ultrasuoni (UT) e i test radiografici (RT) vengono utilizzati per rilevare difetti interni e superficiali nel cordone di saldatura e nel corpo del tubo.
★Prove meccaniche: Sui tubi campione vengono condotti test di resistenza alla trazione, carico di snervamento e resistenza agli urti per confermare le proprietà del materiale.
★Ispezione dimensionale: Il diametro esterno, lo spessore della parete e la rettilineità vengono misurati per garantire la conformità alle specifiche standard.
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