La lamiera di acciaio con piastra in acciaio al carbonio ASTM A36 è ampiamente utilizzata nei settori dell'edilizia e della produzione globali. Sviluppato da ASTM International, questo acciaio dolce è caratterizzato dal suo eccellente equilibrio tra resistenza, formabilità ed efficienza in termini di costi-. Essendo un acciaio-laminato a caldo a basso{5}} tenore di carbonio, ASTM A36 funge da materiale fondamentale per una vasta gamma di applicazioni strutturali, che vanno dagli edifici commerciali e ponti ai macchinari industriali e alle attrezzature agricole . La sua popolarità deriva dalle sue proprietà meccaniche affidabili, dalla facilità di fabbricazione e dalla completa riciclabilità, che lo rendono una scelta sostenibile per i moderni progetti di ingegneria
Composizione chimica
La composizione chimica della piastra in acciaio al carbonio ASTM A36 definisce la sua classificazione come acciaio a basso-carbonio (dolce). La composizione tipica comprende:
Carbonio (C): 0.25%
Manganese (Mn): 1.20%
Silicio (Si): 0.40%
Fosforo (P): 0,03% (massimo)
Zolfo (S): 0,03% (massimo)
Rame (Cu): 0.20%
Questa specifica miscela di elementi consente una grande resistenza unita alla formabilità, garantendo che l'acciaio possa essere saldato in sicurezza con la minima cautela
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Forza di snervamento | Minimo 36 ksi (250 MPa) |
| Resistenza alla trazione | 58 – 80 ksi (400 – 550 MPa) |
| Allungamento (8 pollici) | Minimo 20% |
| Allungamento (2 pollici) | Minimo 23% |
| Sollecitazione di flessione ammissibile | 22.000 PSI |
Nota: le proprietà meccaniche possono variare leggermente in base allo spessore e al trattamento termico.
Caratteristiche e vantaggi
1. Saldabilità e fabbricazione superiori
La piastra in acciaio al carbonio ASTM A36 presenta eccezionali proprietà di saldatura, consentendone l'unione utilizzando qualsiasi metodo di saldatura standard con risultati di alta-qualità . Il materiale è inoltre particolarmente adatto a vari processi di lavorazione, tra cui punzonatura, molatura, foratura, maschiatura e taglio a fiamma . Con un tasso di lavorabilità di circa il 72% e un avanzamento medio di taglio superficiale di 120 piedi al minuto, offre capacità di lavorazione efficienti per i produttori .
2. Resistenza meccanica e duttilità
Questo tipo di acciaio fornisce una robusta integrità strutturale pur mantenendo una duttilità sufficiente. Possiede un carico di snervamento minimo di 36 ksi (250 MPa) e una resistenza alla trazione compresa tra 58 e 80 ksi (400–550 MPa) . Le proprietà di allungamento sono notevoli, con un minimo del 20% in 8 pollici e del 23% in 2 pollici per piastre e barre . Questa duttilità garantisce che le strutture possano deformarsi costantemente sotto stress oltre il punto di snervamento, fornendo un tempo di preavviso critico prima di un potenziale collasso e migliorando la sicurezza negli edifici e nei ponti .
3. Efficacia dei costi-e sostenibilità
Essendo una piastra in acciaio al carbonio, ASTM A36 non è un materiale costoso, ma offre prestazioni elevate in grado di sopportare varie pressioni del sistema . È completamente riciclabile; i vecchi prodotti possono essere reinseriti nella fornace per produrre nuovo acciaio, supportando i principi dell’economia circolare nell’edilizia
Processi di trattamento termico
Sebbene ASTM A36 venga generalmente utilizzato allo stato-laminato, può essere sottoposto a vari trattamenti termici per alterare o migliorare le sue proprietà meccaniche:
Normalizzazione: Condotto a una temperatura compresa tra 899 e 954 gradi (da 1650 gradi F a 1750 gradi F), spesso come trattamento finale dopo la produzione .
Ricottura: Eseguito a una temperatura compresa tra 843 gradi e 871 gradi (da 1550 gradi F a 1600 gradi F) per ammorbidire il materiale e alleviare le tensioni interne .
Alleviare lo stress: Applicato da 677 gradi a 927 gradi (da 1250 gradi F a 1700 gradi F) .
Carburazione: Fatto a 899 gradi a 927 gradi (da 1650 gradi F a 1700 gradi F) per aumentare la durezza superficiale .
Indurimento: Eseguito da 788 gradi a 816 gradi (da 1450 gradi F a 1500 gradi F) quando sono richieste maggiore durezza e resistenza per scopi di progettazione
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Kevin
Tubo d'acciaio co., ltd di Tianjin shenzhoutong
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